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阿坝若尔盖天强特殊钢有限公司专营各种阿坝若尔盖钢材，圆棒，阿坝若尔盖模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。导致钨钢钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。① 一些硬度高、强度低的钨钢，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的钨钢的钎焊面积比较大时更应当引起重视。② 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，钨钢外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使钨钢因骤冷而产生裂纹。
阿坝若尔盖天强特殊钢有限公司专营各种阿坝若尔盖钢材，圆棒，阿坝若尔盖模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。钨钢发生脱焊的原因：① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。
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